鎂鋁合金壓鑄工藝操作要點
       1、壓鑄工藝

       鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似，但是由于鎂合金的不同特性，在壓力、速度、溫度及涂料的應用上又有著不同的地方。

       1.1 壓力

       鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式，壓鑄時壓力也不同，熱室機的壓射比壓在40MPa左右，冷室機的比壓要高于熱室機，通常的比壓在40-70MPa。

       另外重要的一點是增壓建壓時間，由于鎂合金的凝固潛熱低，鎂合金在模具內的凝固時間要比鋁合金的短的多，如果增壓時間太晚的話，澆口和型腔的金屬液已經凝固，增壓也就失去意義。所以建壓時間是衡量鎂合金壓鑄機性能的一個重要因素，大部分壓鑄機的增壓建壓時間都在60ms以上，這時澆口的鎂合金已經凝固，增壓的壓力無法傳到模具型腔里面，優秀的壓射系統建壓時間通常在20ms以內。

       1.2 速度

       鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3)，因而慣性小。同時，由于鎂合金的凝固也很快，要在金屬凝固前充填整個型腔，因此，鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達6m/s，冷室壓鑄機的速度要更高一些，達到8 m/s。高的壓射速度也產生高的澆口速度。舉例來說，鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40 m/s至60 m/s之間，否則可能出現模具燒蝕現象，薄壁鎂合金鑄件的澆口速度很多要超過80m/s，由于鎂合金的低熱性和對模具鋼的低焊合性，對壓鑄模具的燒蝕也沒有鋁合金般嚴重。

       1.3 溫度

       溫度是壓鑄過程的熱因素，為了提供良好的充填條件，保證壓鑄件的成型質量，控制和保持熱穩定性，必須選用相應的溫度規范，主要是指合金的澆注溫度的模具溫度。

       熱室壓鑄機的料壺在熔爐里面，壓射時的熱量損失小，因此，熱室機壓鑄時鎂合金的溫度要低一些，通常在640℃左右。冷室壓鑄機的溫度要高一些，一般在680℃左右。對于鎂合金壓鑄有一點值得注意，就是如果產品的成型不太理想，可以從其它方面，比如壓射速度、模具溫度等方面改善，不可一味提高合金澆注溫度，因為現在鎂合金熔爐用的保護氣體，在溫度過高（超過710℃時）會失去效用。