H13熱作模具鋼的評估及選用

隨著高效、高速、高強度、大噸位的機械化、自動化加工成形設備的發展以及熱鍛模、熱擠壓模、熱鐓模、壓鑄模等復雜工藝的廣泛應用，對模具的強度、沖擊韌度、紅硬性和耐磨性，提出了更高的要求。目前，采用一般的熱作模具鋼及普通的熱處理工藝已不能滿足生產的需求，尤其是沖擊韌度差易開裂、紅硬性低易塌陷，以及高濕時材料的耐磨性不高，導致模具使用壽命明顯降低，嚴重地影響先進的熱成形工藝的進一步發展。因而，改善和提高熱作模具鋼的強韌度和紅硬性等，延長模具的使用壽命，更顯得越來越重要和越來越緊迫。

由多年來的資料統計數據表明，任何一種模具產品的費用比例分別是：模具材料費占35％，模具加供費（機械切削加工及熱處理加工）占50％，其中，前兩項費用是嚴重影響零件加工的生產成本，故應慎重選用合理的模具材料。

模具材料的性能方面、材質優劣、使用合理與否等因素，對于模具的制造精度、合格品率、工作時的承載能力、壽命及成本，均有密切的關系。因此在設計和制造模具過程中，對于選材方面應綜合考慮模具的種類（具體使用的場合）、制作批量、制作材料和制件復雜程度等因素。而對于模具材料本身，則需考慮它的力學性能、耐磨性、耐熱性、耐蝕性、熱變形、淬透性、機械加工性，以及材料價格和供貨情況等。

目前，任何一種優質材料、新型的模具材料都難以滿足所有的性能要求，所以只能根據實際的使用條件，在滿足主要性能情況下來選擇最佳的模具材料。

為了闡述具體問題，模具壽命的影響因素介紹如下：

熱作模具鋼主要用于制造錘鍛模、壓力機鍛模、熱擠壓模和壓制模，他們的工作條件有很大差別。

影響熱作模具工作條件的因素主要有：

1.鍛壓設備的構造及特性 鍛錘（空氣錘、蒸汽錘、無砧座錘、高速錘等）

在工作時產生巨大的沖擊功，使熾熱的毛坯在模具型腔內成形，因此，錘鍛模具是在高濕、高壓、高速沖擊載荷下工作。壓力機（曲柄機械壓力機、摩擦壓力機、油壓機、水壓機）的加載速度比鍛錘低的多，因此，壓力機模具承受的載荷近于靜載。

2.毛坯材料的性質

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