延長鋁合金壓鑄模具壽命的方法有好多種。做為經銷模具鋼材的廠家，我從壓鑄模具鋼 角度出發，介紹延長鋁合金壓鑄模具壽命的幾個方法。

　　在介紹延長鋁合金壓鑄模具壽命的方法前，我們先了解一下鋁合金壓鑄模具開裂的原因和解決方法。

　　一、鋁合金壓鑄模具提前被沖腐蝕產生龜裂的原因。

　　鋁合金壓鑄模具被沖腐蝕產生龜裂的原因有兩個：

　　1)模具鋼含有低熔點的雜質太多。這些細微分布于模具型腔的低熔點雜質，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。

　　2)模具鋼抗高溫軟化性能差。模具在高溫下工作，無法抵御急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被沖腐蝕，產生龜裂。

　　二、避免鋁合金壓鑄模具提前龜裂的解決辦法。

　　避免模具提前龜裂的根本有效辦法是，提高模具鋼純凈度，降低或消除低熔點雜質。提升模具鋼高溫軟化性能，從而提高抗龜裂性能。在此前提下，做足模具鋼鍛造比，配合好的熱處理工藝，模具使用保養。從而延長模具使用壽命。

　　延長鋁合金壓鑄模具壽命的方法，有如下幾點：

　　1)選用純凈度高，硫含量低的模具鋼，如：無硫8407，無硫8418;

　　2)提高抗高溫軟化性能，選用含鉬量高的模具鋼，如：高鉬H13 ，SKD61，8407，8407。

　　3)做好去應力處理工作。第yi次使用5000模次左右，兩萬模次左右，各做一次去應力處理。消除內應力，排除開裂風險。使用一段時間后，也要安排消除內應力工作。

　　4)模具在壓鑄前，要做好充分預熱。模具制造時，還有充分考慮運水降溫工作。

　　5)配合好的熱處理工藝，采用高溫淬火，等溫回火;

　　6)如果模具在熱處理后，加工余量大的。在試模前，zui好做一次去應力處理，降低試模開裂風險。

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