H13熱作模具鋼熱處理工藝及正確的冷卻方法

H13鋼（4Cr5MoSiV1）是國際上廣泛應用的一種空冷硬化型熱作模具鋼。H13鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性,而且抗粘結力強，與熔融金屬相互作用小，因此廣泛應用于熱鐓鍛、熱擠壓和壓鑄模具的制造。就目前國內形勢來看，H13熱處理的技術工藝也在快速發展，工藝也越來越規范化。這種技術工藝對于H13模具鋼來說也是相當有助于其發展前進的。

在生產實踐中經常發現一些鋼廠生產的H13化學成分偏析嚴重，模具廠家又未進行合理的鍛造和球化退火，經常造成H13鋼在熱處理過程中或安裝使用時斷裂。因為模具鋼的正確正確的冷卻方法也至關重要。

正確的冷卻方法

1、在淬火過程中會產生很大的熱應力及組織應力，必須通過及時回火去除，不然很易造成模具變形、開裂，回火時盡量緩慢加熱到所需溫度，H13材料一般需回火三次，回火溫度決定于每次前道工序所測的硬度。一般在550～600℃為宜?；鼗饡r間至少2小時。

2、 冷卻可以采用油冷，氣冷，500-550℃熱浴分級，冷速快，產生熱應力大，變形就大，但冷速過慢容易使碳化物在晶界析出，使材料強度極限降低，故一般以500～550℃分級或真空爐中高壓氣淬為宜。形狀復雜的模具，不能冷至室溫再回火，一般冷至80℃左右將它直接放入100～150℃的加熱爐內，均熱時間按1小時/100mm計算，使心部完成組織轉變，然后再進行回火。

H13熱作模具鋼熱處理工藝具體來說就是：

1.得首先熱處理當前市面上所供應的H13模具鋼材以及模胚，在鋼材廠做好準備，做好退火熱處理，保證了其良好的加工性，之后就不需要再進行退火。但是后來制造工廠將其進行改造后就破壞了之前的性能，所以就必須將其返回退火。

2.熱處理H13模具鋼之后，如果進行氣體滲透或者氮碳共滲可使H13模具鋼進一步加強化，但是溫度應該適應性的調低，這樣也可以延長模具的正常使用壽命。

3.如若在模具鋼中相應的增加碳含量將提高鋼的強度，對熱作模具鋼來說，會使高溫強度、熱態硬度和耐磨損性更大程度的提高，但會相對的導致其韌度的降低。