熱處理工藝對(duì)H13熱作模具鋼高溫磨損性能的影響
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熱處理工藝對(duì)H13熱作模具鋼高溫磨損性能的影響
觀察和測(cè)試了H13熱作模具鋼經(jīng)不同溫度淬火（直接油淬）、回火后的顯微組織和硬度，分析了熱處理工藝對(duì)其高溫磨損性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)，淬火和回火溫度對(duì)H13鋼高溫磨損性能有明顯影響，其中回火溫度比淬火溫度的影響更顯著；隨著回火溫度的提高，鋼的硬度先升后降，耐磨性顯著下降；隨著淬火溫度的提高，耐磨性先升后降；經(jīng)1050℃淬火＋540℃回火的3Cr2W8V鋼具有最好的耐磨性；在400℃高溫磨損條件下，H13鋼的磨損機(jī)制為典型的氧化磨損，高的硬度有助于減少基體塑性變形，降低氧化物膜的剝落數(shù)量，而過(guò)多未溶碳化物和晶粒粗大等因素則導(dǎo)致在一定磨損載荷下基體開(kāi)裂，加速氧化物剝落。
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